Infiltracijski postopek metalurgije prahu

Infiltracijski postopek metalurgije prahu

Praškasti kompakt je v stiku s tekočo kovino ali potopljen v tekočo kovino, pore v kompaktu se napolnijo s tekočo kovino, kompaktni material ali deli pa se pridobijo z ohlajanjem.Ta postopek se imenuje potopitev.Postopek potopitve je odvisen od zunanje staljene kovine, ki zmoči porozno telo prahu.Pod delovanjem kapilarne sile tekoča kovina teče vzdolž por med delci ali por znotraj delcev, dokler se pore popolnoma ne zapolnijo.

Prednosti bakrene infiltracije materialov na osnovi železa praškaste metalurgije:
1. Izboljšajte mehanske lastnosti;

2. Izboljšajte učinkovitost galvanizacije;

3. Izboljšajte učinkovitost spajkanja;

4. Izboljšajte zmogljivost obdelave;

5. Izboljšajte električno in toplotno prevodnost;

6. Enostaven nadzor velikosti delov;

7. imajo dobro tlačno tesnjenje;

8. Več komponent je mogoče kombinirati;

9. Izboljšajte kakovost kaljenja;

10. Lokalna infiltracija posebnih delov, ki zahtevajo lastnosti utrjevanja in utrjevanja.

Vplivni dejavniki:

1. Gostota skeleta
S povečanjem gostote skeleta se močno poveča trdnost sintranega jekla, infiltriranega z bakrom, in poveča se tudi trdota.To je posledica povečanja gostote skeleta, povečanja količine perlita in relativno nizke vsebnosti bakra.Z vidika stroškov lahko izbira večje gostote skeleta zmanjša vsebnost bakra in s tem izboljša gospodarske koristi.

2. Dodajte element Sn
Dodatek elementa Sn z nizkim tališčem je koristen za povečanje gostote in trdnosti sintranega jekla, infiltriranega z bakrom.Iz faznega diagrama zlitine Cu-Sn je razvidno, da imajo bakrove zlitine, ki vsebujejo Sn, nižjo temperaturo tvorbe tekoče faze, kar lahko spodbuja gladko infiltracijo bakrovih zlitin.

3. Temperatura
Z zvišanjem temperature se poveča tudi stopnja raztezanja zrn, kar škoduje izboljšanju trdnosti.Zato je treba pravilno sintranje-infiltracijo in čas zadrževanja izbrati pod predpostavko zagotavljanja popolnega legiranja in homogenizacije Fe-C, popolne infiltracije Cu in popolne utrditve Fe-Cu v trdni raztopini.

 


Čas objave: 1. februarja 2021